鍛造車間生產環境通常較惡劣，高溫、高濕、粉塵、噪聲等環境問題明顯，自動化生產可以有效避免員工長時間、近距離暴露在惡劣的生產環境中，減少工業作業強度，減少工傷事故的發生，提升員工健康。

由于我國大部分鍛造企業存在以上問題，很難滿足日益發展的汽車產業生產需求，故鍛造企業需要進行設備自動化升級及生產條件的改善,以滿足不斷增長的汽車制造業的需要。所以鍛造自動化設備升級改造是有必要的。

自動生產取代人工手動生產歸根結底要靠鍛造自動化設備和配套工藝來完成，因此自動化改造投入的成本中極大比例為設備和工藝引進方面的支出。從投入比重來看，鍛造企業自動化的實現途徑有以下兩種：一次性投入全新工藝的整線自動化鍛壓機設備；從單獨設備（脫模劑自動噴淋裝置）入手逐步進行產線設備的自動化升級。

鍛造自動化設備生產使鍛件出產質量更穩定，鍛件精度更高，毛坯精度可提高10%～12%，可鍛出鍛件質量±1%的公差，鍛件溫度誤差可控制在±10℃。近些年來國內人口紅利逐漸降低，人力成本持續走高，雇工難、人員流動性大，日益成為鍛造企業待解決的難題，自動化生產線可以有效節約人力成本，具有短期內肉眼可見的經濟效益。