出于保護模具和鍛造成型后便于脫模的目的，噴石墨也是模鍛件生產中的必要環節，自動噴石墨裝置，大大減輕工人的勞動強度，且保證該操作的一致性和均勻性。

自動噴石墨裝置采用氣動原理實現，由混合石墨、水和氣的壓力容器，氣動馬達，直線氣缸和平面噴頭等主要元件組成。每次壓力機滑塊鍛打工件完畢回程超過一定高度時，噴頭自動進入上下模腔之間，噴射石墨水達到設定的時間后自動退回。每個打擊周期執行一次，可大大減少操作工人的勞動強度，且噴灑的范圍和一致性大大提高。

自動噴石墨設備是鍛造生產中必備設備之一，可以減少人工操作工序，降低工人勞動強度，提高鍛造效率，保證噴墨噴淋的均勻性和一致性；市場上的自動噴石墨設備種類多，結構和原理也各有不同，那么鍛造噴石墨的配置應該如何選擇呢？

首先要選擇安全耐用自動噴石墨設備。因為熱模鍛鍛造過程中鍛件溫度比較高，且鍛好的鍛件一般都是放在鍛壓設備附近，這些都會產生大量的熱量，采用高壓罐的自動噴石墨設備，在高溫的環境下容易漏氣，甚至可能會發生爆炸，建議選用負壓抽取的自動噴石墨設備（避免高壓罐危險），或者分體式的自動噴石墨設備（可以通過管路使高壓罐遠離熱源）以確保安全性；購買時需要咨詢清楚設備情況，比如結構和主要的元件廠家，選擇大廠生產的自動噴石墨設備，設備經過專業設計，多輪驗證，全面的檢驗調試，品質和服務更有保障。