鍛造自動化生產通過機械設備代替人工，有效解決了鍛造企業招工難的問題，為鍛造企業的快速發展提供了有力支持。但是因為不同鍛造企業的產品、工藝以及自動化裝備等都存在較大差異，所以在實際鍛造自動化生產線實施過程中，仍然會存在效率低、產品黏膜等問題。只有針對具體問題深入分析，采取有效措施加以改善，才能突破現有行業發展瓶頸。

除了鍛造效率低下問題以外，產品粘模具問題在該項目當中體現的也比較明顯，出現該類問題會導致生產線停滯，影響生產進度。造成該類問題發生的原因主要是鍛造工藝需要在高溫環境下進行，產品融化后容易與模具產生黏連。

針對該類問題，主要有四種應對思路：

1、通過人工對黏膜部分清理；

2、給模具涂抹脫模劑，增加模具的潤滑度，從而降低其黏著產品物料的概率；

3、在模具的上端部分安裝液壓機設備，通過液壓作用實時將鍛打產品從模具上頂下來，這樣可以有效避免黏膜問題的發生；

4、通過改變模具設計來提高模具防黏性能，從而避免黏膜問題的發生；

5、采用相關自動噴石墨裝置，均勻噴涂石墨乳，自動清洗噴嘴和氣路，減少模具的粘連性，使產品更好脫模。