鍛造企業在加工過程中使用先進的自動化技術時，應注重生產線的改進和優化，加大改革力度，充分發揮自動化技術在生產線中的功能價值，保證整個生產系統和機械設備的自動化水平。比如積極借鑒其他企業的成熟經驗和成功做法，打造全自動熱鍛生產線和鍛造全自動生產線，利用總線系統實現整體控制，建立雙層總線的電氣控制框架。上部由遠程控制設備和技術有效控制，而下部由現場系統控制。

借助先進的自動化技術，將翻斗提升機、感應加熱爐、除磷設備、沖壓設備、鍛造機器人、鍛造潤滑、沖壓機械設備、整形修邊床身設備、裝卸輸送設備等有機地集成連接起來。最終形成全面性。在鍛造自動化生產線系統的實際應用過程中，可以提前設置半自動、全自動和手動操作模塊，確保在各種條件下都能滿足鍛造加工的要求。

同時，在建立鍛造自動化生產線系統的過程中，要重點完善工藝流程模式，積極設計建立落料系統的自動上料系統和物流支撐系統，合理應用自動噴淋潤滑冷卻裝置，使用多關節機器人設備，定期對模具型腔部分和鍛件表面部分進行吹掃，清除氧化皮和雜質，提高表面質量水平，按照生產技術標準和指標要求嚴格控制尺寸精度等。以最大限度地延長模具的使用壽命并保證生產性能。